Inžektorlējuma detaļu izplatīto defektu analīze un to, kā mēs varam uzlabot

uzlabot 1

Defekts 1. Materiālu trūkums

A. Defekta iemesls:

Gatavā izstrādājuma mazās detaļas un stūrus nevar pilnībā izveidot nepareizas veidnes apstrādes vai sliktas izplūdes dēļ, un konstrukcijas defekts (nepietiekams sieniņu biezums) nepietiekamas iesmidzināšanas devas vai spiediena dēļ veidnē.

B. Pelējuma uzlabošanas pasākumi:

Izlabojiet veidni, kur trūkst materiāla, veiciet vai uzlabojiet izplūdes pasākumus, palieliniet materiāla biezumu un uzlabojiet vārtus (palieliniet vārtus, palieliniet vārtus).

C. Veidņu uzlabošana:

Palieliniet injekcijas devu, palieliniet injekcijas spiedienu utt.

Defekts 2. Saraušanās

A. Defekta iemesls:

Tas bieži rodas nevienmērīgā formētā izstrādājuma sienu biezumā vai materiāla biezumā, ko izraisa atšķirīga karstās kausējuma plastmasas dzesēšanas vai sacietēšanas saraušanās, piemēram, ribu aizmugure, malas ar sānu sienām un BOSS kolonnu aizmugure.

B. Pelējuma uzlabošanas pasākumi:

Samaziniet materiāla biezumu, bet saglabājiet vismaz 2/3 no materiāla biezuma;sabiezēt skrējēju un palielināt vārtus;pievienot izplūdi.

C. Veidņu uzlabošana:

Palieliniet materiāla temperatūru, palieliniet iesmidzināšanas spiedienu, pagariniet spiediena turēšanas laiku utt.

3. defekts: Gaisa raksts

A. Defekta iemesls:

Rodas pie vārtiem, galvenokārt tāpēc, ka pelējuma temperatūra nav augsta, iesmidzināšanas ātrums un spiediens ir pārāk augsts, vārti nav pareizi iestatīti un plastmasa lejot saskaras ar turbulento struktūru.

B. Pelējuma uzlabošanas pasākumi:

Nomainiet sprauslu, pulējiet sliedi, palieliniet sliedes aukstā materiāla laukumu, palieliniet sprauslu un pievienojiet virsmai tekstūru (var arī pielāgot mašīnu vai salabot veidni, lai noķertu savienojuma līniju).

C. Veidņu uzlabošana:

Palieliniet veidnes temperatūru, samaziniet iesmidzināšanas ātrumu, samaziniet iesmidzināšanas spiedienu utt.

Defekts 4. Deformācija

A. Defekta iemesls:

Slaidās daļas, plānsienu daļas ar lielu laukumu vai lieli gatavie izstrādājumi ar asimetrisku struktūru rodas nevienmērīga dzesēšanas sprieguma vai atšķirīga izmešanas spēka dēļ formēšanas laikā.

B. Pelējuma uzlabošanas pasākumi:

Izlabojiet uzpirksteni;iestatiet spriegošanas tapu utt.;ja nepieciešams, pievienojiet vīriešu veidni, lai pielāgotu deformāciju.

C. Veidņu uzlabošana:

Pielāgojiet vīriešu un sieviešu veidņu veidņu temperatūru, lai samazinātu spiediena noturību utt. (Mazo detaļu deformācijas regulēšana galvenokārt ir atkarīga no spiediena un laika, un lielu daļu deformācijas regulēšana parasti ir atkarīga no veidnes temperatūras )

Defekts 5. Virsma ir netīra

A. Defekta iemesls:

Veidnes virsma ir raupja.PC materiālam dažkārt augstās pelējuma temperatūras dēļ uz veidnes virsmas ir līmes atlikumi un eļļas traipi.

B. Pelējuma uzlabošanas pasākumi:

Notīriet veidnes virsmu un nopulējiet to.

C. Veidņu uzlabošana:

Samaziniet veidnes temperatūru utt.

Defekts 6. Stomata

A. Defekta iemesls:

Caurspīdīgs gatavais PC materiāls ir viegli parādīties formēšanas laikā, jo gāze netiek izsmelta iesmidzināšanas procesā, nepareizs veidnes dizains vai nepareizi formēšanas apstākļi.

B. Pelējuma uzlabošanas pasākumi:

Palieliniet izplūdi, nomainiet vārtus (palieliniet vārtus), un PC materiāla vads ir jānopulē.

C. Veidņu uzlabošana:

Stingri žāvēšanas apstākļi, palieliniet iesmidzināšanas spiedienu, samaziniet iesmidzināšanas ātrumu utt.

Defekts 7. Izmēru pielaides

A. Defekta iemesls:

Problēmas ar pašu veidni vai nepareizi formēšanas apstākļi izraisa formas saraušanos, kas nav piemērota.

B. Pelējuma uzlabošanas pasākumi:

Izlabojiet veidni, piemēram, pievienojiet līmi, samaziniet līmi vai pat atkārtoti atveriet veidni ārkārtējos gadījumos (nepiemērots saraušanās ātrums izraisa pārmērīgu izmēru novirzi).

C. Veidņu uzlabošana:

Parasti turēšanas laika un injekcijas spiediena maiņa (otrais posms) visvairāk ietekmē izmēru.Piemēram, palielinot iesmidzināšanas spiedienu un palielinot spiediena noturēšanas un padeves efektu, var ievērojami palielināt izmēru vai samazināt pelējuma temperatūru, palielināt vārtus vai palielināt Vārti var uzlabot regulēšanas efektu.


Izlikšanas laiks: 20.-20.2022
.